在工业4.0的今天，MES系统已成为企业信息化中的重要环节，特别是在智能制造大势的到来，MES更是被推到了前所未有的重要位置。

       MES服务于工厂生产执行层的信息系统，位于企业经营层的计划系统与生产过程的直接工业控制系统之间。该定位将企业的运作划分为三个层次，分别是：计划层、执行层和控制层。其中：计划层就是MRPⅡ或ERP等经营管理信息系统。控制层包括DCS、PLC、NC/CNC或SCADA中的一个系统或这几种配置的组合，以及各种仪器设备等；介于两者之间的是执行层，MES（制造执行系统）。介于企业的“计划层”和制造“设备层”之间，对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

       采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，既向生产过程人员传达企业的期望（计划），又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。既不同于类似于ERP的企业运营系统，也不同于企业的过程控制系统，使用MES的经验表明，它既能提高按时交货的能力，改善物料的流通性能，又能减少企业内部没有附加值的活动。

       在工业4.0背景下，推动智能制造，构建智能工厂、智能生产、智能物流和智能服务体系，我们需要对MES重新进行定义，主要从以下几个方面进行说明：

       MES深度融入企业运营环节

       智能工厂中的机器将全部由软件控制，工人只需要通过MES现场的操作计算机或者移动终端就可以完成生产，MES结合企业运营的其他工业软件构建一个高度协同性的生产系统，对企业的设计、采购、销售、计划、制造和运维服务各个环节，对每一个与制造相关的指令能够精确调度、发送、跟踪和监控该指令影响生产的过程，成为实现车间制程智能化的基本技术手段。MES收集及整合整个智能工厂的业务数据，通过工业大数据的分析整合，使其全产业链可视化，达到生产最优化、流程最简化、效率最大化、成本最低化和质量最优化的目的。

       伴随着制造企业的发展，未来制造企业势必也是一个软件公司，软件系统的应用也会越来越多，MES就会成为制造企业运营的基石。

       重新定义的MES的位置与其他业务板块同等重要，以网络化和扁平化的形式对企业的生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

MES系统构架

       针对大规模定制的需求可以实现柔性排程和调度。采用多向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望（计划），又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈，还要告知车间底层装备之间加工的法则，彼此的加工状态。

       既不同于类似于ERP的企业运营系统，也不同于企业的过程控制系统，使用MES的经验表明，它不再单纯只针对制造过程进行优化，可以延伸至企业运营的其他的板块，缩短产品的研发周期，提高生产效率，降低单元的产品的制造成本，提高产品的不良率和能源利用率。

       华微世纪在为客户定制MES时，功能模块都有它们不同的特点，需要针对企业自己的业务流程或者工厂库存的特点，来设计MES系统软件，但是这并不影响MES系统产品所具备的标准化特征: MES系统具备标准化的平台、标准化的工具和行业标准。也就是说，MES系统产品具备行业当中的有关标准，全球或局部大客户的需求都是统一的，因此MES系统提供的是一个更加标准化、行业背景更加强烈、模块化程度更高的平台工具和技术支撑。

华微世纪：企业信息一体化管理专家