站在新旧动能转化的路口，面对大“变局”的数字化时代，企业在看到数字化机遇的同时也深知自身所处的“困局”，唯有“破局”，找准拥抱数字化转型的正确“姿势”，才能赢得主动，实现业务的革新。

     中国制造企业数字化转型面临的八大难点与问题

     1、专业人才不足制约数字化转型进程

     数字化、智能化转型需要培养复合型人才，但尽管部分企业采取内部培养、优秀人才输入等多种方式构建企业数字化人才体系，但对于大多数企业而言成本负担较重，存在一定风险。

     2、企业技术能力难以全面支撑数字化转型

     大多数企业对于信息技术的应用认知还停留在部署IT系统的阶段，并且经过多年传统信息技术（如ERP等）的应用，孤岛纵横、基础数据不准等问题始终困扰着企业。与此同时，云、大数据、AI、IoT等新兴技术快速发展，新旧问题叠加让传统制造企业理解、应用、掌握这些技术变得更加困难。

     3、数字化转型缺乏足够的资金投入

     传统制造企业尤其是中小企业的利润率较低，因此在数字化转型资金投入方面尤为谨慎，更加关注投资回报，往往缺乏足够的资金投入。另一方面，企业投资数字化转型项目一旦没有取得显著效果，企业进一步的数字化转型的投资动力也受到制约。

     4、数据采集与应用能力不足

      数据是制造企业数字化、智能化非常重要的组成部分，也是企业重要的资产。企业涉及的数据类型多、来源多、量级大，如何获取数据、传输数据、管理数据、发挥数据价值仍然是企业亟需攻克的难题。

     5、软硬能力失衡制造数字化转型障碍

     受到投资回报的牵引，企业往往将应用的重点放在自动化设备等硬件设施的升级上，很多企业并不太重视设备联网和数据采集，这样造成了企业在数字化转型中重硬轻软，能力分布失衡。

     6、企业数字化转型缺乏全局战略支撑

     数字化不仅仅是技术革新，更是经营理念、战略、组织、运营等全方位的变革，需要从全局谋划。尽管目前多数企业推动数字化转型的意愿强烈，但普遍缺乏清晰的战略目标、详细的数字化转型规划以及确保规划落地的保障措施。

     7、企业数字化建设的管理基础薄弱

     数字化转型不仅仅是技术问题，更多的是管理问题。目前企业已经应用了诸多信息系统，但是孤岛纵横，基础数据不准确，编码体系不统一等问题依旧突出，如果企业缺乏良好的管理基础，就盲目实施数字化项目，收效一定无法达到预期，因此管理基础的夯实尤为关键。

     8、缺乏数字化建设方法和经验的指引

     制造业的各个细分行业差异很大，处在各个产业链中不同位置的企业个性化很强，即使是同类企业由于企业实际建设水平的差异，数字化转型的突破口也各不相同，企业往往没有可以直接照搬的模板，缺乏可借鉴的经验和专业的指导。

     面对这些难题，制造业该如何打破转型困局？如何保障数字化应用落地？如何高效地推动数字化转型？这些成为了当前制造企业关注的重中之重。

     为此，华微世纪提出了软硬件多场景融合打造的一体化解决方案，从方法论、数字化工具到场景落地的完整数字化转型方案体系，软硬结合，有效管理“人、机、料、法、环”各关键要素，围绕生产制造各个环节进行全面管理，全面提升制造企业管理竞争壁垒，助力制造企业精益数字化转型。

     管理“人、机、料、法、环”的关键要素

     1、人员管理

     人员管理的范围通常包含一线操作人员、维修人员、一线员工、检验人员、仓库人员，通过全方位、多维度、可自定义绩效管理工具，将管理与人员绩效管理模型有机结合，兼具人员绩效管理结果及过程管控，帮助管理团队识别、分析提升绩效的维度及空间，实现人员工作效率、人力资源利用率、人员绩效全面性的稳步提升。

     2、设备互联

     推进工业互联网建设，最重要的基础就是要实现通讯协议，支持多种有线和无线通讯网络，支持云部署M2M，即设备与设备之间的互联，建立工厂网络和本地部署。数据通过边缘侧进行清洗、加密和传输，通过全球领先的通用物联网平台架构技术并结合设备工艺在本地边缘侧进行分析计算，提供智能Niagara及配套边缘计算网络控制器，为生产设备提供边缘应用，实现设备间的信息孤岛打通，让设备管理更边缘侧数据采集和边缘计算服务，支持数十种主流工业高效，更智能。

     3、物料管理

     物料拣选、配送的准确性及物料交付的周转时间是企业物料管理的关键。通过AGV、WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统、语音拣选系统等数字化技术的应用进行拉动式物料管理，打通仓库与生产现场，大幅提升管理效率与库存周转率。

     4、视觉检测驱动质量管理

     随着智能制造的热潮，市场对于机器视觉的需求也将逐渐增多。条码辨识、产品检测、外观尺寸检测等都是机器视觉检测技术可以发挥的领域。特别是在3C、汽车、医药、钢铁、快消等行业，检测数量大、效率要求高、标准严格，传统的方式很难实现。视觉检测方案涉及3C配件检测、PCB检测、涂装检测、零配件检测、试剂瓶检测、胶囊检测、钢铁表面检测、密封性检测、包装检测等多制造业场景，提供包括Hon-Vision平台（缺陷检测模型、OCR识别算法、工业级解码算法）、智能终端（智能相机、工业级扫描终端）等视觉检测落地产品。通过工业视觉分析模型，为生产和质检过程提供高效反馈，有效提高工作效率，提升产品良率，降低报废成本。

     5、个人安全防护

     工业安全性已经成为制造企业需要关注的重要问题。作业过程中的危险操作、不规范操作将产生严重的安全隐患，导致操作人员的人身安全难于得到保证。除了呼吸防护、足部防护、眼脸及头部防护、听力防护、身体防护、坠落防护、电力安全等产品外，还提供个人安全防护设备可视化监测及合规管理系统，不断拓展安全管理所及范围，形成高效、精准、低成本的预防管理模式。

     数字化转型并非单项技术的应用，也不仅仅是个技术命题，更是一个战略和管理命题，是一个长期的旅程，是一种新能力的获得。因此，制造企业需要深度剖析数字化转型的需求和突破口，建立明确的数字化转型路线图。然而，面对不同行业、不同规模、不同所有制、不同制造模式的企业，推进数字化转型的路径千差万别，个性化极强，单凭企业自身的能力很难驾驭。因此，制造企业需要充分善用外力，深入生态体系，更快速地学习数字化领域知识，借鉴成熟的行业know-how，避免盲目，同时借助专业厂商的指导，减少试错成本，加速数字化转型的进程。

     从2000年开始，华微世纪就致力于企业的数字化转型和信息一体化管理平台建设，基于自主研发的HW-MNG“0”代码开发平台，开发出了适合中国本土化企业的可定制化管理系统，可以通过手机端、PC端、应用终端等进行实时快捷使用的ERP、MES、OA、CRM、QMS、SRM、WMS、HR、SPC、BI、EAP等系统平台，每个系统既可以独立应用又可以协同工作，从而使企业内部的信息管理形成一个完整闭环。

     华微世纪拥有强大的管理咨询能力和自有产品平台开发能力，在近20年的信息化建设过程中，华微世纪认为：信息化管理不仅仅是解决一个企业的信息化问题，更重要的是帮助企业更好的进行企业管理、规范管理流程，打造出企业管理的神经元系统，极大简化企业内部的管理、减低成本、提高效率，真正实现企业的业务与财务信息一体化，业务与事务的闭环化，生产制造的数字化、自动化、精细化、智能化。

华微世纪：企业信息一体化管理专家